鍛造部品のサプライヤーとして、当社の製品の内部品質を確保することが最も重要です。高品質の鍛造部品は、さまざまなアプリケーションのパフォーマンス要件を満たすだけでなく、最終製品の信頼性と安全性を高めます。このブログでは、部品の鍛造の内部品質を調べるための効果的な方法をいくつか共有します。
1。非破壊テスト（NDT）
非破壊的なテスト方法は、損傷を引き起こすことなく部品の内部品質を評価できるため、鍛造業界で広く使用されています。
超音波検査（UT）
超音波検査は、部品を鍛造するための最も一般的なNDTメソッドの1つです。高周波数の音波を鍛造に送ることで機能します。これらの波が亀裂、ボイド、包含物などの内部欠陥に遭遇すると、それらは検出器に反射されます。反射信号を分析することにより、欠陥のサイズ、位置、およびタイプを決定できます。
たとえば、重機で使用されるような大規模な鍛造部品では、UTは表面に見えない可能性のある隠れた欠陥を迅速に検出できます。このプロセスは比較的速く、鍛造の広い領域をカバーでき、効率的な検査方法になります。ただし、特に不規則な形状のある部分では、信号が複雑である可能性があるため、結果を正確に解釈するには、熟練したオペレーターが必要です。
X線撮影テスト（RT）
X線撮影テストでは、X-光線またはガンマ線を使用して、鍛造部品に浸透します。光線は部品を通過し、フィルムまたはデジタル検出器でキャプチャされます。内部欠陥のある領域は、欠陥と周囲の材料の密度差に応じて、画像上の暗いまたは明るいスポットとして表示されます。
RTは、小さな内部ボイド、気孔率、および包含を検出するのに特に役立ちます。鍛造の内部構造の明確な画像を提供し、詳細な分析に使用できます。しかし、いくつかの制限があります。機器と安全の要件により、比較的高価です。また、それは時間になる可能性があります - 特に大規模なサイズの鍛造のために消費することです。
磁気粒子試験（MT）
磁気粒子試験は、強磁性材料に適しています。磁場が鍛造に適用され、表面または近くの表面欠陥がある場合、磁場は歪んでしまいます。次に、細かい磁気粒子が表面に適用され、欠陥の位置に蓄積し、欠陥が見えるようになります。
MTは、表面を検出するためのシンプルでコストの効果的な方法です - 破壊欠陥。鍛造の表面に亀裂やその他の欠陥をすばやく識別できます。ただし、強磁性材料でのみ使用でき、主に表面および近くの表面検査用であり、深い内部欠陥を検出するためではありません。
2。破壊的なテスト
破壊的なテスト方法は、鍛造部分を破壊することを伴いますが、内部品質に関する非常に正確な情報を提供できます。
メタログラフ分析
メタログラフ分析では、鍛造からサンプルを切断し、研削、研磨、エッチングを介して準備し、顕微鏡下で調べます。この方法は、粒子構造、相組成、および不適切な熱処理または鍛造プロセスの兆候を明らかにすることができます。
たとえば、プロセス中に鍛造が終了した場合、粒子のサイズは異常に大きく、部品の機械的特性に影響を与える可能性があります。金属構造を分析することにより、鍛造が必要な基準を満たしているかどうかを判断できます。ただし、それは時期であり、消費プロセスであり、サンプルを破壊するため、通常、100％の検査ではなく検査のサンプリングに使用されます。
引張試験
引張試験は、降伏強度、最終的な引張強度、伸長など、鍛造の機械的特性を測定するために使用されます。テスト標本は鍛造から切断され、壊れるまでテストマシンを引っ張ります。力と変形データは、プロセス中に記録されます。
このテストは、飼育力に耐える鍛造能力に関する重要な情報を提供します。鍛造が指定された機械的特性要件を満たしていない場合、内部欠陥または不適切な処理を示す場合があります。しかし、他の破壊的なテスト方法と同様に、サンプルを犠牲にする必要があり、標本が採取される特定の領域に関する情報のみを提供します。
3。プロセスの監視と制御
直接検査方法に加えて、鍛造プロセス中のプロセスの監視と制御は、部品の内部品質を確保するのにも役立ちます。
温度監視
温度は、鍛造プロセスの重要な要因です。鍛造温度が高すぎると、穀物の成長、酸化、その他の問題につながる可能性があります。一方、温度が低すぎると、鍛造が完全に形成されない場合があり、亀裂や不完全な充填などの内部欠陥が生じます。
加熱、鍛造、冷却中の温度を継続的に監視することにより、最適な温度範囲内でプロセスが実行されるようにします。これは、熱電対、赤外線温度計、またはその他の温度 - 測定デバイスを使用して実現できます。
フォーミングフォースモニタリング
鍛造力の監視は、鍛造の内部状態に関する洞察を提供することができます。異常な鍛造力は、過度の摩擦、物質的な不均一性、または内部欠陥の存在などの問題を示している可能性があります。たとえば、プロセス中に鍛造力が突然増加した場合、それは鍛造内部の詰まりまたは硬い包含の兆候である可能性があります。
鍛造力データを分析することにより、潜在的な問題を早期に検出し、是正措置を講じることができます。
4。さまざまなアプリケーションでの検査の重要性
部品を鍛造するための検査要件は、アプリケーションによって異なります。
自動車産業
自動車業界では、クランクシャフト、コネクティングロッド、ステアリングナックルなどの部品の策定には、内部品質が高い必要があります。これらの部分は、操作中に高応力と動的荷重を受けます。小さな内部欠陥は、エンジンの故障やステアリングの損失など、壊滅的な障害につながる可能性があります。したがって、NDTと破壊的検査の組み合わせを含む厳格な検査手順は、多くの場合、車両の安全性と信頼性を確保するために実装されます。
航空宇宙産業
航空宇宙産業には、部品を鍛造するためのさらに厳しい要件があります。航空機エンジン、着陸装置、および構造コンポーネントで使用される部品は、欠陥がなければなりません - 無料です。航空機が操作する高高度と高いストレス環境は、非常に高品質の忘却を需要があります。段階的に段階的な超音波検査やコンピューター断層撮影（CT）などの高度なNDTメソッドは、一般的に最小の内部欠陥を検出するために使用されます。
一般的な機械産業
一般的な機械産業では、検査要件は、自動車および航空宇宙産業と比較して比較的厳格である可能性があります。ただし、鍛造部品は、特定の品質基準を満たす必要があります。検査方法は、特定のアプリケーションとパーツの予想されるパフォーマンスに基づいて選択されます。たとえば、ストレスアプリケーションが低い部品の場合、磁気粒子試験などの単純なNDTメソッドで十分な場合がありますが、高応力成分の場合、より包括的な検査が必要です。
5。鍛造部品サプライヤーとしての私たちの提供
鍛造部品のサプライヤーとして、私たちは高品質の製品を提供することに取り組んでいます。幅広い鍛造部品を含むOEM A105 AISI1045スモールスチールメタルフォージ、高度な鍛造技術を使用して製造され、厳密な内部品質検査を受けます。
私たちの熱処理によるアルミニウム鍛造プロセスアルミニウムの鍛造品に優れた機械的特性と内部構造があることを保証します。また、提供しますカスタム製造炭素鋼ホットフォーミング部品お客様の特定の要件に応じて。
私たちには、さまざまな検査方法で訓練されたプロフェッショナルな品質管理チームがあります。彼らは最新の検査機器を使用して、私たちの工場を離れるすべての鍛造部分が最高の品質基準を満たすことを保証します。
高品質の鍛造部品が必要な場合は、調達と交渉についてお問い合わせください。私たちのチームは、詳細な製品情報と競争力のある価格設定を提供する準備ができています。鍛造と品質検査の専門知識は、特定のニーズを満たし、ビジネス目標を達成するのに役立つと考えています。
参照
- ASMEボイラーと圧力容器コード、セクションV：非破壊検査
- 鍛造検査に関連するASTM国際基準
- 非破壊的検定と金属の機械的試験のためのISO標準
