カスタムダイキャスティングアルミニウム家具部品ソリューション
1.3D図面を構成します
顧客が製品の図面を送ったとき、固体製品は非常に重いことがわかりました。図1.1および1.4に示すように、小さな角の重量は1 kgで、長脚の重量は8.5 kgです。
図面によると、それを固体にするには多くの材料が必要になるので、多くの材料コストを占め、最適化する必要があります。私たちはそれを空虚にすることができることをお勧めします。この状況を顧客に説明し、顧客も私たちのアイデアに同意しました。材料コストと製品コストを削減するためには、製品のパフォーマンスには影響を与えないために重みを削減する必要があります。これはまた、市場昇進をより助長します。
その後、固体製品からそれを中空にしようとしました。最初に内部空洞を避難させる必要があり、同時に、1.2と1.5が示すように、製品機能に影響を与えることなく壁の厚さが3mmであることを確認しました。さらに、製品の安定性を高めるために、2つの強化リブを追加する必要がありました。継続的な試みと修正の後、私たちはついに理想的な状態に到達しました。図面を変更するのに合計1週間かかりました。最終計画は、1.3と1.6が示すように決定されました。
1.1初期クレメントヘッドバックアップ-1。5kg
1.2クレメントヘッドバックアップ--ホロー
1.3 2つの補強リブ付きのクレメントヘッドバックアップ--0。52kg
1.4初期の家具脚が固定された8.5kg
1.5家具レッグホロー
1.6 2つの補強リブを備えた家具の脚-2。85kg
2.2。金型デザイン。
最終的な製品図面に基づいて、を決定しましたキャスティングダイ処理してから、型の設計を開始しました。このプロセス中に、私たちはスライダーを使用して中空効果を達成することを考えました。
特に家具の脚の場合、サイズは660x120x70mmで、非常に深いです。スライダーはもはやニーズを満たすことができないため、油圧シリンダー法を使用してコアを引っ張ることを考えました。油圧シリンダーを使用するコストは増加しますが、プロジェクトの長期的な進歩には非常に価値があります。 2。1-2。4枚の写真は、金型の単純な図です。
2.1
クレメントヘッドバックアップ金型油圧シリンダー付きの描画
2.2
油圧シリンダーを備えた家具の脚カビのデザイン
2.3
クレメントヘッドバックアップ型描画構造
2.4
家具の脚カビのデザイン描画構造
3.型を作ります
金型の描画が確認された後、3日以内にH13金型鋼を購入してから、処理センターに送信しました。
CNCミリング：{{0}}}軸CNCミルを使用して、緊密な許容範囲（±0.01 mm）でコアとキャビティのインサートを機械加工します。冷却チャネル（ウォーターライン）と排出ピンホールを切断します。
EDM：複雑な形や狭い角にワイヤEDMを使用します。 Sink EDMは、カスタム電極を使用して詳細なテクスチャまたはアンダーカットを作成します。
掘削とタッピング
熱処理：金型の部品を消して和らげます。
コンポーネントクリーニング：すべての部品をきれいにして、機械加工残基を除去します。
精密適合：コア、キャビティ、スライド、およびエジェクターシステムを組み立て、シームレスなアライメントを確保します。
油圧\/空気圧統合：スライドアクションと冷却コネクタ用にシリンダーを取り付けます。
溶融金属を使用して試行用に実行され、パフォーマンスを検証し、多孔性や不整合などの欠陥を調整します。
約30日後、上部型と下部型が完成しました。
4。カビのアセンブリとダイキャスティング
金型が組み立てられて問題なくテストされた後、マシンをデバッグするのに1日かかりました。処理のために800-トンマシンに貼り付け始めました。
5。完成品ディスプレイ
小製品の正味重量は{0。53kgに達し、大きな製品は2.85 kgに達することができます。
rib骨のある家具の脚は黒い粉であるコーティングされており、顧客は2つの製品に非常に満足しています。
5.1アルミニウムダイキャストヘッドバックアップ
5.2アルミニウムダイは、別のビューでヘッドバックアップをキャストしました
5.3アルミニウムダイは、rib骨で鋳造された家具の脚を鋳造します
5.4別の景色でrib骨が付いたアルミニウムダイの鋳造家具の脚
5.5アルミニウムダイは、黒い粉にコーティングされたrib骨を備えた鋳造家具の脚
5.6アルミニウムADC12 rib骨付きの鋳造家具の脚
結論
最新の最適化されたソリューションに基づいて、小製品の正味重量は0。53kgに削減されましたが、大規模製品の正味は2.85kgに最小化されています。製品の重量の大幅な減少は、材料消費と潜在的な輸送および処理コストを減らすことで大幅なコスト削減をもたらしました。その結果、お客様は最終結果に高い満足度を表明し、製品の効率と経済的実行可能性を改善するための提案されたソリューションの有効性を認識しました。