鍛造とは、通常、ハンマーまたはプレスを使用して、圧縮力を適用することで金属が形成される製造プロセスです。このプロセスは、自動車、航空宇宙、建設などのさまざまな業界で使用される高強度部品を作成するために重要です。鍛造部品のサプライヤーとして、私は鍛造プロセスのあらゆる側面の重要性を理解しています。
潤滑剤の鍛造の役割
鍛造潤滑剤は、鍛造プロセスでいくつかの重要な役割を果たします。第一に、彼らは鍛造ダイと金属のワークピースの間の摩擦を減らします。鍛造中、ダイとワークピースは激しい接触になり、適切な潤滑がなければ、摩擦はダイに過度の摩耗を引き起こす可能性があります。これにより、ダイの寿命が短くなるだけでなく、偽造部品の表面仕上げが不十分になります。摩擦を減らすことにより、潤滑剤の鍛造は、部品のより滑らかな表面仕上げを達成するのに役立ちます。これは、多くのアプリケーションで重要な要件であることがよくあります。
第二に、潤滑剤の鍛造は熱障壁として機能します。通常、鍛造には高温が含まれ、プロセス中に発生する熱はダイとワークピースの間に伝達される可能性があります。過度の熱伝達は、ダイの熱亀裂を引き起こす可能性があり、ワークピースの冶金特性にも影響します。良い鍛造潤滑剤は、ワークピースの熱からダイを隔離し、それによってダイを保護し、偽造部品の完全性を維持することができます。
もう1つの重要な機能は、金属ワークの接着をダイに防ぐことです。潤滑がなければ、ホットメタルはダイの表面にくっつくことができ、ダイから除去するのが難しく、フラッシュや引き裂きなどの欠陥がある可能性があります。潤滑剤の鍛造は、ダイとワークピースの間に薄い膜を作成し、直接接触と接着を防ぎます。
潤滑剤の種類
燃料潤滑剤にはいくつかのタイプがあり、それぞれに独自のプロパティとアプリケーションのセットがあります。
グラファイトベースの潤滑剤
グラファイトは、潤滑剤の鍛造で最も一般的に使用される材料の1つです。グラファイトベースの潤滑剤は、高温で効果的であり、高温および温かい鍛造プロセスの両方で良好な潤滑を提供できます。それらはダイ表面に乾燥した膜を形成し、摩擦を減らし、接着を防ぎます。グラファイト潤滑剤も比較的安価で、適用しやすいです。ただし、偽造部品に黒い残留物を残すことができ、追加の洗浄手順が必要になる場合があります。グラファイトベースの潤滑剤の恩恵を受けることができる鍛造部品の詳細については、アクセスできます1045、C45、Q235、ST37-2、Q345炭素鋼製の鍛造。
オイルベースの潤滑剤
オイルベースの潤滑剤は、寒冷鍛造プロセスでよく使用されます。それらは優れた潤滑を提供し、鍛造に必要な力を減らすのに役立ちます。これらの潤滑剤には、ダイやワークピースを錆びないように保護することができる優れた腐食特性もあります。ただし、オイルベースの潤滑剤は乱雑である可能性があり、環境規制に準拠するために適切な処分が必要になる場合があります。私たちのOEM AISI1045 STEEL PRECISE PRESS FERGINGコールドフォーミングプロセスでオイルベースの潤滑剤を使用して、高精度で生産できます。
水ベースの潤滑剤
水ベースの潤滑剤は、環境への親しみやすさのためにますます人気が高まっています。粘度が低く、ダイ表面に簡単に吹き付けることができます。水ベースの潤滑剤も良好な冷却特性を備えており、鍛造中のダイの温度を下げるのに役立ちます。ただし、グラファイトまたはオイルベースの潤滑剤ほど非常に高温では効果的ではない場合があります。水ベースの潤滑剤が良い選択になる可能性のあるカスタムアルミニウムとステンレス鋼の鍛造については、チェックアウトできますカスタム7年は、アルミニウムとステンレス鋼の鍛造会社を経験します。
合成潤滑剤
合成潤滑剤は、特定の鍛造アプリケーションで優れた性能を提供するように設計されています。それらは、高温抵抗、優れた潤滑性、および低ボラティリティを持つように配合できます。合成潤滑剤は、緊密な許容範囲と高品質の表面仕上げが必要な高精度の鍛造プロセスでよく使用されます。ただし、一般に、他のタイプの潤滑剤よりも高価です。
潤滑剤の選択に影響する要因
鍛造潤滑剤を選択するときは、いくつかの要因を考慮する必要があります。
鍛造温度
鍛造プロセスが行われる温度は重要な要因です。前述のように、グラファイトベースの潤滑剤は高温鍛造に適していますが、オイルベースの潤滑剤はコールドフォーミングでより一般的に使用されます。水ベースの潤滑剤は、広範囲の温度で使用できますが、非常に高い温度で制限がある場合があります。
金属の種類
異なる金属には異なる特性があり、潤滑剤の選択は、偽造される金属の種類によって影響を受ける可能性があります。たとえば、アルミニウム合金には、鋼の合金とは異なる潤滑剤が必要になる場合があります。アルミニウムは胆嚢になりやすいため、接着を防ぐことができる潤滑剤が不可欠です。一方、鋼は、高い圧力や温度に耐えることができる潤滑剤を必要とする場合があります。
鍛造プロセス
オープン - ダイ、閉じたダイ - ダイ、または印象 - ダイの鍛造などの鍛造プロセスのタイプも、潤滑剤の選択に影響します。各プロセスには潤滑の観点から独自の要件があり、潤滑剤をそれに応じて選択する必要があります。たとえば、インプレッション - 複雑な形状が形成されるダイの鍛造では、ダイ表面全体に均一な潤滑を提供できる潤滑剤が必要です。
表面仕上げ要件
鍛造部品に高品質の表面仕上げが必要な場合は、表面欠陥を最小限に抑え、滑らかな仕上げを提供できる潤滑剤を選択する必要があります。合成潤滑剤は、多くの場合、高精度の表面仕上げが必要なアプリケーションに適しています。
潤滑剤の適用
潤滑剤の適切な適用は、適切な潤滑剤を選択するのと同じくらい重要です。噴霧、ブラッシング、浸漬など、供給潤滑剤を適用する方法はいくつかあります。
スプレー
噴霧は、供給潤滑剤を適用する最も一般的な方法です。ダイサーフェス上の潤滑剤の均一な分布を可能にします。スプレーは、手動または自動スプレーシステムを使用して行うことができます。自動スプレーシステムはより正確であり、一貫したアプリケーションを確保できます。これは、鍛造部品の品質を維持するために重要です。
ブラッシング
ブラッシングは、特に小規模な鍛造操作または潤滑剤をDIEの特定の領域に適用するために、潤滑剤を適用する簡単な方法です。ただし、コーティングを散布ほど均一に提供しない場合があり、より多くの時間になる可能性があります。
浸漬
ディッピングには、潤滑剤のお風呂にダイまたはワークピースを浸すことが含まれます。この方法は、潤滑剤の厚い層を適用するのに適していますが、余分な潤滑剤を除去するには追加の手順が必要になる場合があります。
結論
鍛造部品のサプライヤーとして、私は、高品質の鍛造部品を生産するために、燃料供給の選択と適切な適用が不可欠であることを知っています。潤滑剤潤滑剤は、摩擦と摩耗を減らすことにより、鍛造プロセスの効率を改善するだけでなく、最終製品の品質を向上させます。鍛造温度、金属の種類、鍛造プロセス、表面仕上げ要件などの要因を考慮することにより、各鍛造操作の特定のニーズを満たすために適切な潤滑剤を選択できます。
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参照
- ASMハンドブックボリューム14A：MetalWorking：Forging。 ASM International。
- Journal of Materials Processing Technologyによる「潤滑剤：レビュー」。
- Kluwer Academic Publishersによる「高度な鍛造技術」。
