CNC加工の非常に競争の激しい世界では、切断速度と機械加工部品の品質との複雑な関係を理解することが重要です。 CNC加工部品の味付けされたサプライヤーとして、私はこの一見シンプルなパラメーターがどのように遠くにあるかを直接目撃しました - 最終製品に影響を与えます。
切削工具がワークピースに比べて移動する速度として定義される切断速度は、CNC加工プロセスの基本的な側面です。通常、1分あたりの表面フィート（SFM）または1分あたりのメートル（m/min）で測定されます。この速度は、機械加工された材料、使用される切削工具の種類、および特定の加工操作によって大きく異なります。
部分品質に対する切削速度の最も明らかな影響の1つは、表面仕上げに関連しています。切削速度が低すぎると、ツールはきれいに切断するのではなく、ワークピースに対してこする可能性があります。この摩擦アクションは、過度の熱生成を引き起こし、粗い表面仕上げをもたらす可能性があります。表面は、部品の機能と美学を損なう可能性のある涙、バリ、またはその他の不規則性を示す場合があります。たとえば、適切なシーリングまたは低摩擦動作に滑らかな表面が必要な精密成分では、切断速度が低いために表面仕上げが不十分な場合、早期障害につながる可能性があります。
一方、切削速度が高すぎる場合、ツールは過度の摩耗と破損を経験する可能性があります。高速切削で大量の熱が生成され、ツールの最先端が柔らかくなり、その鋭さを失います。ツールが着用すると、材料を正確に切断することはできなくなり、機械加工された部分の寸法の不正確さが生じます。極端な場合、機械加工プロセス中にツールが破損する可能性があります。これは、部品を台無しにするだけでなく、生産スケジュールを混乱させます。
寸法精度は、切削速度の影響を受けるもう1つの重要な要因です。適切な切断速度により、ツールが材料を望ましい寸法に正確に削減することが保証されます。切削速度が最適化されていない場合、熱膨張が発生する可能性があります。前述のように、高い切断速度で熱が発生し、ワークと切削工具が拡張される可能性があります。この拡張は、部品の寸法の変化につながり、耐性から抜け出す可能性があります。緊密な許容範囲が必要な航空宇宙や自動車などの業界では、指定された寸法からのわずかな逸脱でさえ、部品を役に立たなくする可能性があります。
ツールの寿命は、切削速度にも密接に関連しています。井戸 - 選択された切断速度は、切削工具の寿命を大幅に拡大できます。最適な速度範囲内で動作することにより、ツールの摩耗や裂傷が少なくなり、ツールの変化の頻度が減少します。これにより、ツールコストを節約するだけでなく、加工プロセスの全体的な生産性も向上します。たとえば、数千の部品を機械加工する必要がある大量生産では、ツール寿命が長くなると、ツール交換の中断が少なく、より効率的な生産ラインがあります。
これらの直接的な影響に加えて、切断速度は加工中のチップ形成にも影響を与える可能性があります。適切な切断速度では、チップは、切断ゾーンから簡単に削除できるように形成されます。ただし、切断速度が正しくない場合、チップは長く糸状になる可能性があり、これにより、切削工具とワークピースの周りに絡み合ってもなります。これにより、ツールと部品にさらなる損傷を引き起こす可能性があり、クーラントの流れに干渉し、過熱と表面仕上げが不十分になります。
CNCの機械加工部品サプライヤーとして、特定のジョブごとに切断速度を最適化することの重要性を理解しています。私たちは、幅広いサービスを提供していますOEMステンレス鋼304L CNC旋盤旋回。このプロセスには、ステンレス鋼部品の高品質仕上げと寸法精度を確保するために、切断速度を正確に制御する必要があります。私たちの経験豊富な技術者は、高度なCNCマシンと切断 - エッジテクノロジーを使用して、さまざまな材料と幾何学の最適な切断速度を決定します。
私たちが提供する別のサービスはです安価な価格迅速なCNCプロトタイピング。プロトタイピングでは、高品質の部品をすばやく作成することが不可欠です。切削速度を慎重に選択することにより、必要な部分品質を維持しながら生産時間を短縮できます。これにより、お客様はデザインをテストし、タイムリーに必要な調整を行うことができます。
また、専門化していますカスタムステンレス鋼u-形状ボルト製造。 u -shapedボルトのユニークな形状は、スレッドが正確にカットされ、全体の形状が維持されるようにするために特定の切断速度を必要とします。さまざまな部品の切削速度を調整する際の専門知識により、お客様の多様なニーズを満たす高品質のカスタムボルトを生産することができました。
CNC加工の最良の結果を達成するために、包括的なアプローチに従います。まず、ワークピースの材料特性を分析します。アルミニウム、鋼、チタンなどの異なる材料は、異なる切断特性を持っています。たとえば、アルミニウムは比較的柔らかい材料であり、鋼と比較してより高い切断速度で機械加工できる。材料の硬度、延性、熱伝導率を理解することにより、切断速度に適切な出発点を選択できます。
次に、切削工具の種類を検討します。たとえば、炭化物ツールは、一般に、高速鋼ツールよりも高い切削速度に耐えることができます。レーキ角、クリアランス角、最先端の半径を含むツールのジオメトリも、最適な切断速度を決定する役割を果たします。ツールメーカーと緊密に連携して、最新のツールテクノロジーを最新の状態に保ち、各ジョブに最適なツールを選択します。
また、加工操作も考慮しています。ターニング、フライス、掘削、粉砕はすべて、速度を切るための異なる要件を持っています。たとえば、回転操作では、切削速度はワークピースの直径とスピンドルの回転速度によって決まります。製粉では、カッターの飼料速度と歯の数も切断速度と相互作用して、全体的な加工性能に影響します。
結論として、切断速度は、CNCの機械加工部品の品質に大きな影響を与えます。表面仕上げ、寸法精度、ツール寿命、チップ形成に影響します。プロのCNC加工部品サプライヤーとして、各プロジェクトの切断速度を慎重に最適化することにより、高品質の部品を提供することに取り組んでいます。航空宇宙、自動車、またはその他の業界に精密コンポーネントが必要かどうかにかかわらず、お客様の要件を満たすための専門知識と経験があります。当社の製品やサービスに興味がある場合は、調達と交渉についてお気軽にお問い合わせください。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
