生産実務では、アルミニウム合金溶湯の品質を向上させることがダイカストの品質を向上させる重要な要素であることを示しています。アルミニウム合金の溶解プロセスは、溶解温度、ダイカスト部品の溶解時間、チャージバックの割合、ダイカスト部品などを規定する必要があります。アルミニウム合金の精錬プロセスでは、アルミニウム合金インゴットの溶解を使用する場合よりも、アルミニウムのバック・トゥ・チャージ、必要な精錬剤、スラグ除去剤の使用を使用する場合、その割合の増加とバック・バックの割合は対応する関係にあります。金属液体の精錬後、適時にスラグを形成し、ダイカスト部品の脱ガス作業を行い、ポットごとの溶融金属の濃縮プロセスで化学組成を検出し、溶解プロセスでの製品がさまざまな化学組成に合格していることを確認する必要があります。しかし、長時間の精錬を避けるため、合金の液体水素含有量が増加し、ダイカスト製品の強度、ダイカスト部品の気密性、その他の特性に影響を及ぼします。-
気密鋳造の要件を備えた製品の製造では、合金液中のガス含有量が要件を満たしていることを確認するためにガス除去効果を監視する必要がある場合、必要に応じて、水素自動車を使用してアルミニウム液のガス含有量を定性測定し、密度測定方法を使用してアルミニウム液の品質を監視します。
スローインジェクションは、パンチのゆっくりとした動きの役割であり、ダイカスト部品の金属溶融物がジャンプ波なしでパンチ前面に蓄積し、パンチが前方に進むと、溶融レベルが徐々に増加して圧力室の上部に達し、圧力室のガスが金型の排気から除去されます。ダイカスト部品 そのためには、低速射出予熱金型段階で、低速射出速度のプロセスを設定して検証する必要があります。
一般に、簡単な方法を使用して低速射出プロセスパラメータを確認できます。プランジャーがクイックスタート位置に到達し始めると、プランジャーは自動的に停止します (一部の金型プレスではこの機能をカスタマイズできます)。冷却後、合金化液であることを確認し、切断、回転させて観察して判断します。
適切な遅い射出速度で、溶融金属が内側のゲートに到達すると、プレス室内の溶融金属は完全な円筒になります。ダイカスト部品 内部構造が比較的緻密で、目に見える細孔がないことが判明した場合、通常は遅い射出速度が適切です。射出速度が不適切で遅いと、重大なガスが発生します。図2からわかるように、射出速度が0.17m/sと遅いため、ハンドル内部に深刻な穴が存在します。現時点では、鋳造品の品質に悪影響を及ぼします。
ダイカスト生産は一般に自動化度が低く、基本的には半手作業の状態であり、ダイカストの品質と操業スキル、作業環境、精神状態は大きく関係しており、{0}{1}}これらの要素を可能な限り安定させるために、私の会社は主な対策を講じています。固定、固定機械、「三原則」の製品を設定する、ダイカスト部品、つまり特定の装置で特定の製品を生産する特定の人々。これら 3 つの要因のいずれかが変化したら、それを確認して監視する必要があります。
通常の状況では、各製品の生産はバッチで実行され、そのたびにプロセスの一貫性が明確に確認された後に金型を交換する必要があります。{0}現在のダイカスト装置のより一般的な速度調整方法は比較的単純で、遅い射出速度は基本的に検出も制御もありません。メーカーによれば、ハンドホイールを調整するために図 3 に示すように速い射出速度が使用され、現在のプロセスパラメータをチェックするためのハンドホイールスケールと 2 つの高速テーブルが提供されています。
