ダイカスト製造では、-表面下でのダイカスト、ダイカストの金属シートの端でコアを分割することを「バリ」と呼びます。バリの存在はダイカストの最も一般的な問題であり、製品のサイズや組立精度に影響を与えるだけでなく、製品の外観にも重大な影響を与えます。バリ量はダイカストの品質を測る重要な指標の一つであり、バリが多いほど品質基準が低くなります。
実際の工業生産において、ダイカスト部品の金型のバリ問題を除去するには、各企業は根本的に解決する方法を持っていません。ある意味、業界の客観的な存在と必然性によるバリの発生。金型の主な原因は、金型が引っ掛かっていないこと、ダイカストマシンのさまざまな射出条件が最適な状態に調整されていないこと、ランナーなどの金型構造、排気設計に無理があることです。また、上記の要因が問題になかった場合でも、初期生産時にはバリのない製品が製造されていましたが、時間の経過とともに金型内の汚れ、磨耗などの理由により、金型生産品にもバリが発生します。ダイカスト部品 金型の繰り返しにより、生産効率や金型の寿命にも影響します。ダイカストのバリの解析とバリ除去方法の研究は重要な実用的価値を持っていることがわかります。この論文では、太陽光発電製品、ダイカスト部品のダイカストのバリの原因を分析することにより、合理的かつ効果的なバリの防止および除去スキームを提案する。
従来のバリ取り方法は、ヤスリやナイフなどの手工具を使って手作業でバリ取りを行っていました。この方法は時間がかかり、生産効率も低くなります。-本論文の精密ダイカストは精度が高いため、手作業によるバリ取りでは使用要件を満たすことができません。ダイカスト部品 また、鋳物のバリは、ライザーをプレス金型で取り外すことで除去できますが、内部構造や細部のバリは除去できません。
この論文のダイカストでは、バリを除去するために新しい技術、つまり熱バリ取りが使用されています。熱バリ取りの動作原理は、密閉容器内に必要なバリ取り部品を配置し、一定量の水素 (またはメタン) と酸素を充填することです。スパークプラグが点火した後、高温（約3000度）、高圧（膨張圧の20倍）、高速（音速の8倍）で混合ガスが瞬時に反応（フラッシュ）し、自然発火加熱の効果により、ダイカスト部品やバリ（フラッシュ）を除去する目的を達成します。
マトリックスの部分に比べてバリは表面積が大きく、体積が比較的小さいため、より多くの熱を吸収できますが、ガスの浸透が良好なため、ダイカスト部品全体に浸透しているため、手動でバリを除去するのが難しい一部の部分のバリを除去するのに非常に効果的です。バリの根元は一般に細く薄いため、トランスファー内部への熱を抑えるのに非常に優れています。また、反応時間が非常に短いため、小さなバリのみを焼いて除去することができます。部品本体から発生する熱の影響を受けないため、部品の基本性能が変化することがなく、バリ取り、ダイカスト部品の高効率な加工性能と安定性を実現します。
従来の方法ではバリ取りの品質を保証することが難しく、効果も不安定でした。組立後に残ったバリは流体の作用により剥離し、製品の性能に影響を与える可能性がありますが、熱バリ取り法はそのような製品に効果を発揮します。ダイカスト部品 これは、鋳造バリが基本的に除去されており、残留物がなく、ダイカスト部品、特に小さな部品の複雑な形状において二次的な損傷を引き起こさない製品を示しています。
オプトエレクトロニクス製品のダイカスト部品のバリの原因と除去方法の分析を通じて、2 つの実現可能なスキームが提案されています。1 つはダイカスト プロセス パラメータを制御し、金型構造を調整することでバリを回避するものです。-ダイカスト部品の2番目は新しい技術です---バリを除去するバリ取り方法、この方法は幅広い用途があり、治具はシンプルで低コスト、ダイカスト部品の処理能力は速く、サイクルタイムは短いです。
